Profili in alluminio estruso

I profili in alluminio estruso sono prodotti in alluminio creati attraverso processi specializzati come estrusione e stiramento, che modellano i profili in varie forme trasversali-. Conosciuti per le loro eccellenti proprietà fisiche e chimiche, questi profili sono materiali essenziali in settori quali quello edile, automobilistico e manifatturiero. Forniscono durata, resistenza e versatilità per un'ampia gamma di applicazioni.

Eccellente resistenza alla corrosione
I profili in alluminio estruso hanno una forte resistenza all'ossidazione. Quando esposta all'aria, sulla superficie si forma naturalmente una densa pellicola di ossido, che protegge la lega di alluminio da umidità, nebbia salina, acidi e alcali.

Elevata conduttività termica
L'alluminio ha una conduttività termica di 150–200 W/m·K, molto più elevata dell'acciaio (circa 50 W/m·K). Ciò consente ai profili in alluminio di condurre e dissipare il calore in modo efficiente, rendendoli ideali per prodotti elettronici, radiatori e parti automobilistiche dove è richiesto un trasferimento di calore rapido e stabile.

Eccellente conduttività elettrica
Con una conduttività elettrica di 35,5×10⁶ S/m, l'alluminio conduce effettivamente l'elettricità-secondo solo al rame. Tuttavia, la densità dell'alluminio è solo un-terzo di quella del rame, garantendo un eccellente rapporto-resistenza-peso. Attraverso un'estrusione e un trattamento termico precisi, i nostri profili in alluminio raggiungono prestazioni elettriche stabili e affidabili.

Selezione delle materie prime
I profili in alluminio sono realizzati in alluminio puro (serie 1050, 1100) o lega di alluminio (serie 6061, 6063). La lega di alluminio è preferita per la sua maggiore resistenza, resistenza alla corrosione e saldabilità. La selezione della giusta composizione della lega garantisce le prestazioni meccaniche e la qualità del trattamento superficiale desiderate.

Fusione e fusione
Le leghe di alluminio vengono prima fuse a 450–500 gradi in una fornace e poi colate in lingotti di alluminio uniformi. Il processo di fusione garantisce una composizione della lega coerente e un contenuto minimo di gas, essenziali per produrre profili di alta-qualità.

Estrusione
I lingotti di alluminio riscaldati vengono inseriti in un estrusore e pressati attraverso una matrice-progettata con precisione a 400–500 gradi. Questo processo modella l'alluminio nella sezione trasversale- richiesta con elevata precisione dimensionale. La regolazione della pressione e della temperatura di estrusione aiuta a perfezionare la struttura dei grani, garantendo ai profili elevata resistenza, buona tenacità e eccellente finitura superficiale.

Raffreddamento e taglio
Dopo l'estrusione, i profili vengono rapidamente raffreddati tramite aria o acqua per stabilizzarne la forma e le proprietà. Durante questa fase si forma naturalmente una sottile pellicola di ossido che aumenta la resistenza alla corrosione. I profili raffreddati vengono quindi tagliati a lunghezze standard con precisione al millimetro-, garantendo un'elevata precisione per il successivo assemblaggio e lavorazione.

Trattamento superficiale
Per migliorare ulteriormente l'aspetto e la protezione, i profili in alluminio vengono sottoposti a trattamenti superficiali come anodizzazione, verniciatura elettroforetica o verniciatura a polvere. L'anodizzazione forma uno strato denso di ossido che aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura, conferendo alla superficie una finitura liscia e decorativa.

Trattamento termico
Per le applicazioni che richiedono maggiore resistenza, il trattamento termico viene eseguito utilizzando processi T5 (invecchiamento naturale) o T6 (invecchiamento artificiale). Il riscaldamento e il raffreddamento controllati migliorano la struttura cristallina dell'alluminio, aumentandone la resistenza del 20%–40% e soddisfacendo severi requisiti ingegneristici e strutturali.

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