Pannelli standard per casseforme in alluminio

Descrizione

I pannelli standard per casseforme in alluminio sono pannelli per casseforme in lega di alluminio standardizzati utilizzati nella costruzione di strutture in calcestruzzo. Sono realizzati con materiali in lega di alluminio ad alta-resistenza (come 6061-T6) e hanno buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. Le dimensioni e la struttura del pannello sono progettate con precisione per soddisfare i requisiti standardizzati del sistema di cassaforma nei progetti di costruzione, garantendo la stabilità e la sicurezza della cassaforma durante la costruzione. I pannelli vengono assemblati tramite connettori per formare gli stampi necessari, adatti alle operazioni di formatura del calcestruzzo in diverse parti come pareti, solai, travi, colonne, ecc.

Caratteristiche

L'elevata resistenza garantisce sicurezza e stabilità strutturale
I pannelli standard per cassaforma in alluminio sono realizzati in lega di alluminio 6061-T6. Attraverso il trattamento della soluzione e l'invecchiamento artificiale, il limite di snervamento della lega può raggiungere più di 240 MPa e la resistenza alla trazione supera 300 MPa. L'elevata resistenza deriva dalla distribuzione uniforme degli elementi di lega e dalla struttura a grana fine all'interno della lega di alluminio, che migliora efficacemente la capacità portante del materiale. La cassaforma ha una capacità portante di 30-50 kN/m², in grado di sopportare i carichi statici e dinamici generati durante il getto del calcestruzzo, ridurre il rischio di deformazione e rottura e garantire la sicurezza della costruzione e la qualità dello stampaggio. La stabilità delle proprietà meccaniche del materiale consente di riutilizzare la cassaforma più di 300 volte.

Il design leggero migliora l'efficienza e la sicurezza della costruzione
Il peso della cassaforma è controllato a 20-25 chilogrammi per metro quadrato, ovvero circa il 30%-40% più leggero delle tradizionali casseforme in acciaio. Questa leggerezza è dovuta principalmente alla densità della lega di alluminio, che è di circa 2,7 g/cm³, che è molto inferiore a 7,85 g/cm³ dell'acciaio. In combinazione con un design della sezione trasversale e uno spessore del materiale ragionevoli (generalmente circa 4 mm), il peso proprio viene ridotto garantendo al tempo stesso la resistenza. La caratteristica leggera riduce il carico manuale in cantiere, aumenta la velocità di montaggio e smontaggio, riduce la richiesta di attrezzature meccaniche, riduce i rischi di manodopera e sicurezza ed è particolarmente adatto per il rapido turnover di grattacieli e progetti su larga scala.

Il trattamento di anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione
La superficie della sagoma è anodizzata per formare una pellicola di ossido spessa 5-15 micron, densa e stabile, in grado di isolare l'aria e l'umidità e prevenire la corrosione ossidativa dell'alluminio. La pellicola di ossido migliora inoltre la resistenza all'usura e alla corrosione da parte di acidi e alcali della sagoma, prolungandone notevolmente la durata in ambienti costieri, chimici o ad elevata umidità. Il tempo di prova in nebbia salina del modello trattato in questo modo può raggiungere più di 500 ore e la resistenza alla corrosione è molte volte superiore a quella della piastra di alluminio non trattata, garantendo la stabilità delle prestazioni del modello e riducendo i costi di manutenzione e sostituzione.

L'elaborazione ad alta-precisione garantisce la qualità di assemblaggio e stampaggio
La precisione del controllo delle dimensioni del modello raggiunge ±0,5 mm, grazie all'elaborazione ad alta-precisione e al rigoroso controllo di qualità delle apparecchiature di taglio CNC. Il bordo della sagoma è rinforzato mediante saldatura automatica per migliorare la rigidità complessiva e la resistenza alla deformazione. Il controllo accurato delle dimensioni evita spazi eccessivi o disallineamenti durante la giunzione della dima, prevenendo perdite di calcestruzzo e difetti di stampaggio. La superficie piana di assemblaggio garantisce che la pressione sia distribuita uniformemente durante il getto del calcestruzzo, che la superficie del calcestruzzo stampato sia liscia e che l'errore dimensionale sia controllato entro ±2 mm, migliorando la qualità complessiva e la durata della struttura.

HeNan HongXingHua Aluminium Co., Ltd. è stata fondata nel 2018 e ha sede nella-zona di sviluppo high-tech della contea di Minquan, Shangqiu, provincia di Henan, dove le imprese di casseforme in lega di alluminio si riuniscono nelle pianure centrali. L'azienda copre un'area di 550 acri ed è la prima impresa nazionale high-del settore a completare il layout di una catena di ciclo industriale completa che integra ricerca e sviluppo, fusione, estrusione, produzione intelligente, installazione e riciclaggio. Hongxinghua ha creato una catena industriale completa per la lavorazione delle casseforme in alluminio-alluminio e un sistema completo di gestione della produzione e delle operazioni, dalla ricerca e sviluppo e lavorazione dei materiali in lega, progettazione e ricerca e sviluppo del sistema di prodotto, produzione intelligente, alla lavorazione profonda "elevata, precisa e nitida". Ha una capacità produttiva annua di 120.000 tonnellate di linee di produzione di getti di alluminio riciclato e una linea di produzione di estrusione con una capacità produttiva annua di 120.000 tonnellate.

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